在生活中，经常会用到各种胶水，而这些胶水是怎样制成的呢？这是需要通过配胶过程来完成的。
所谓配胶过程，就是将液体胶水和固体胶粉按比例混合，再通过搅拌、均质等工艺将它们充分混合、反应，最终形成均匀、稳定的胶水。不同种类的胶水有不同的配胶过程，一些要求极高的胶水还需要严格控制制备时的环境温度、湿度等因素，才能保证产品质量。
经过配胶过程的生产出的胶水可以用于粘接各种材料，从简单的家具修补到复杂的汽车生产等工业领域，都离不开胶水的应用。近年来，随着人们环保意识的增强，社会对胶水的环保性能也提出了更高的要求，一些特殊的胶水配方和制备工艺也在不断研发中，以满足市场需求。
从开始到粘贴：现代化的马丁尼胶生产过程
马丁尼胶是一种非常流行的胶水，在生产上具有很高的经济价值。其生产过程经历了多年的发展与演变，现在形成了比较稳定的流程。以下介绍马丁尼胶生产的详细过程。
第一步：准备材料
在制作马丁尼胶的过程中，最主要的原料是丁苯橡胶与氯丁橡胶。这两种材料需要先经过粉碎后搅拌，并加入工业碳黑、轻钙粉、纯氧化镁、防老剂、促进剂等。经过混合后，得出的混合料质地均匀细腻，就可以进行下一步的制作。
第二步：混合加工
将前一步骤中的混合料加入到其他辅助牵引剂中，并进行高速搅拌。在加工过程中，丁苯橡胶与氯丁橡胶经过反应，形成了基础的胶体。随后将胶胚输送到后续的工序中。
第三步：连续搓揉
将胶胚送入连续搓揉机中，进行冷搓干-冷搓湿的两道工序处理。在这个过程中，胶胚逐渐的成为了光滑、密实、柔性的马丁尼胶。
第四步：成型压延
这个阶段，主要是针对成型与压延加工的处理工序。把生产好的马丁尼胶依据工艺需求分配到不同的成型机和轧辊中，进行加工的成型，压制成所需要的形状。
第五步：烘干硫化
在成型后，对生产出来的马丁尼胶进行烘干后再进行硫化。这个过程中，由于胶料属性所需的温度不同，需要进行温度平衡操作。这样，胶料的物理特性就得以达到最稳定。
经过以上五个步骤处理，现代马丁尼胶生产的流程基本稳定了下来。马丁尼胶的质量也能够得到很好的控制。要生产出好的马丁尼胶，还需要严格控制每一个环节的质量。
深入浅出，了解更多配胶过程
配胶工艺是现代生产加工行业中不可缺少的一环。根据胶粘剂的不同特性，研发出不同的配胶剂和工艺，加以改进提高生产效率和胶合强度。
一般而言，配胶过程分为胶料调配、搅拌混合、膜涂、烘干等多个环节。合理的调配比例、恰当的搅拌速度和时间以及专业的膜涂工艺均直接影响到生产成本、生产效率和胶合强度。调配比例应准确无误，生产作业时，操作人员应保证换料时的准确性并注意传质要求；搅拌速度和时间应均匀合理，充分保证胶料与固体细胞的深度和广度；在工艺要求不同的情况下，膜涂工艺也应相应调整，如降低或提高膜涂速度、调节膜涂厚度等。
同时，涉及到的设备、温度、搅拌时间、膜涂速度、制备质量等方面都要求精益求精，化繁为简。胶料配比不当、过于频繁的搅拌、小于或大于标准厚度的膜涂等过程中的错误操作，都会导致生产出的胶合板性能不良，严重影响生产效果。
配胶过程的重要性不言而喻，作为现代生产加工的不可或缺环节，研发出更加高效、精准的配胶工艺，对于推动中国制造业实现质量、速度、效益有着至关重要的作用。
